锂电池资源回收设备

1、原料（废电池）：废电池通过皮带输送喂料装置输送至撕碎机，经撕碎后进入撕碎机，对破碎后的大块物料进行二次破碎。破碎后的物料进入直线筛分机，破碎过程中脱落的钴酸锂粉末被回收并输送至吨袋集中收集；铜、铝、铁混合料进入磁选机输送，分离出铁壳。剩余的铜、铝材料再次进入粉碎机进行粉碎，粉碎至30-60目颗粒。然后，物料进入旋振筛除粉，钴酸锂粉末输送至吨袋集中收集。铜、铝进入重力分选机进行铜、铝筛选。

2、除尘设备和除臭设备：撕碎机进料口设有通向除尘主管道的除尘管道，破碎机进料口设有通向除尘主管道的除尘管道。粉尘和气体由直线筛分机、粉碎、输送机、振动筛收集器收集，依次进入旋风除尘器-脉冲除尘器-碱洗中和塔进行除尘和有机气体处理。

我们的锂电池资源回收设备采用多种尖端技术和设备设计，确保锂离子电池的高效、可持续、安全回收。以下是关键组件和流程的详细分解：

破碎设备
回收过程的第一步是破碎，将大型电池组分解成更小的碎片。这是通过使用坚固的高性能破碎机来完成的，该破碎机旨在处理坚硬的外壳和锂离子电池内部的材料。粉碎可以在后续步骤中更好地分离有价值的金属和材料。

撕碎设备
电池被压碎后，粉碎机将其进一步分解成更小的碎片。该过程可以分离不同类型的材料，例如塑料、金属和电极。粉碎还有助于增加材料的表面积，提高后续工艺的效率。

高效恢复

稀释剂和萃取剂最少，性能稳定

有助于打造更安全的工作环境并降低对环境的影响

与高闪点煤油相比，职业接触限值高 150%，环境影响低

全球可扩展性

实现全球运营的快速提升和质量一致性

易爆设备
挥发性设备，例如熔炉或专用反应器，用于安全处理切碎或破碎阶段释放的任何挥发性化学物质或气体。该设备可确保危险材料得到正确处理，最大限度地降低污染或爆炸的风险，这在使用锂离子电池时至关重要。

分选设备
一旦材料被分解成更小的碎片，就会采用空气分级机、振动筛、磁力分离器和浮选系统等分选技术的组合。这些分选系统根据不同材料的物理和化学特性（如重量、电导率和磁性）来分离它们。例如，黑色金属可以使用磁铁去除，而有色金属则通过其他方式分类。

热解设备
热解阶段涉及在无氧环境中使用高温加热来分解电池中的有机材料，例如塑料和电解质。该过程不仅可以去除不需要的污染物，还有助于回收炭黑等有价值的材料，这些材料可以在各个行业中重复使用。

物料分离与回收
热解后，对剩余材料进行仔细分析和分离，以回收锂、钴、镍和铜等贵金属。这些金属可以在新电池的制造中进行精炼和重复利用，从而有助于实现更加可持续的循环经济。

先进的监控和安全系统
为了确保整个回收线的安全运行，我们的设备配备了先进的监控系统，可以跟踪每个阶段的温度、压力和气体排放。这确保了回收过程遵守最高的安全标准并最大限度地减少对环境的影响。

墨西哥项目

美国项目